Calcolatore dei parametri di taglio CNC: giri mandrino e avanzamento
In breve
Il calcolatore trasforma i dati del catalogo nei due valori che imposti in macchina:
n (giri/min) = Vc × 1000 / (π × D)
Vf (mm/min) = fz × z × n in fresatura, fn × n in tornitura
D è il diametro della fresa in fresatura e quello del pezzo in tornitura. Esempio: fresa Ø 10 mm a 4 denti in acciaio, Vc 120 m/min e fz 0,05 mm/dente. Viene n ≈ 3.820 giri/min e Vf ≈ 764 mm/min.
Vai a: calcolatore · Vc e fz per materiale · verifica in macchina
Vc e fz si prendono dal catalogo del fornitore degli inserti, dove sono divisi per gruppo ISO del materiale. Se non sai in che gruppo sta il tuo materiale, guarda la classificazione P/M/K/N/S/H; la teoria dietro i numeri è nella guida ai parametri di taglio CNC.
Calcola giri (RPM) e avanzamento (mm/min)
→ Guida ai Rivestimenti CVD e PVD
→ Classificazione ISO dei Materiali (P/M/K/N/S/H)
→ Diagnostica dell'Usura Utensili
Hai i parametri giusti? Ora serve l’utensile adatto al materiale.
- Per la fresatura → guida alle migliori frese in metallo duro
- Per la tornitura → guida ai migliori set di inserti per tornio
Velocità di taglio (Vc) e avanzamento per dente (fz) consigliati per materiale
Usa questi valori come punto di partenza da inserire nel calcolatore qui sopra. Sono riferiti a frese in metallo duro di diametro indicativo 6–12 mm; con utensili in HSS riduci la velocità di taglio di circa due terzi. Adatta poi in base a rivestimento, refrigerante, rigidità della macchina e tipo di lavorazione (sgrossatura o finitura).
Alluminio e leghe leggere
Si lavorano ad alta velocità; il silicio nelle leghe da fonderia è abrasivo e abbassa la Vc. Usa frese a 2-3 taglienti lucide per smaltire il truciolo voluminoso.
| Materiale | Vc metallo duro (m/min) | fz (mm/dente) |
|---|---|---|
| Alluminio 6061 / 6082 | 300–600 | 0,05–0,15 |
| Alluminio 7075 | 300–500 | 0,05–0,12 |
| Alluminio da fonderia (AlSi) | 200–400 | 0,05–0,10 |
| Magnesio | 400–800 | 0,05–0,15 |
Acciai
All’aumentare di durezza e tenore di lega, abbassa sia Vc sia fz. Per gli acciai temprati servono frese rivestite (AlTiN) e una macchina rigida.
| Materiale | Vc metallo duro (m/min) | fz (mm/dente) |
|---|---|---|
| S235 (acciaio dolce) | 100–180 | 0,03–0,08 |
| C45 (acciaio al carbonio) | 90–160 | 0,03–0,08 |
| 42CrMo4 (acciaio legato) | 70–130 | 0,03–0,07 |
| Acciaio temprato 48–55 HRC | 40–90 | 0,02–0,05 |
| Acciaio per utensili | 50–110 | 0,02–0,06 |
Acciai inossidabili
Incrudiscono e scaldano: mantieni il tagliente vivo e un avanzamento costante (mai sfregare) con refrigerante abbondante.
| Materiale | Vc metallo duro (m/min) | fz (mm/dente) |
|---|---|---|
| Inox austenitico (304 / 316) | 60–120 | 0,03–0,07 |
| Inox martensitico/ferritico (410 / 430) | 80–140 | 0,03–0,08 |
| Inox duplex | 50–100 | 0,02–0,06 |
Ghise
La ghisa grigia è abrasiva e produce polvere: spesso si lavora a secco con aspirazione.
| Materiale | Vc metallo duro (m/min) | fz (mm/dente) |
|---|---|---|
| Ghisa grigia | 80–150 | 0,05–0,12 |
| Ghisa sferoidale | 70–130 | 0,05–0,10 |
Rame, ottone e bronzo
L’ottone si lavora benissimo; il rame è tenace e tende a incollarsi, quindi preferisci taglienti vivi.
| Materiale | Vc metallo duro (m/min) | fz (mm/dente) |
|---|---|---|
| Ottone | 150–300 | 0,05–0,12 |
| Bronzo | 120–250 | 0,04–0,10 |
| Rame | 150–300 | 0,05–0,12 |
Titanio e superleghe
Velocità basse per via del calore localizzato che il materiale dissipa male: refrigerante ad alta pressione e frese dedicate.
| Materiale | Vc metallo duro (m/min) | fz (mm/dente) |
|---|---|---|
| Titanio Ti6Al4V | 40–80 | 0,03–0,08 |
| Leghe di nichel-cromo (Inconel®) | 20–50 | 0,02–0,05 |
Materie plastiche
Tendono a fondere con il calore: usa utensili molto affilati, pochi taglienti e assicura l’evacuazione del truciolo.
| Materiale | Vc metallo duro (m/min) | fz (mm/dente) |
|---|---|---|
| POM / resina acetalica (Delrin®) | 300–600 | 0,05–0,15 |
| Nylon (PA6 / PA66) | 200–450 | 0,05–0,12 |
| PMMA / acrilico (Plexiglas®) | 200–450 | 0,05–0,12 |
| Policarbonato (PC) | 150–350 | 0,05–0,10 |
| PVC | 150–350 | 0,05–0,12 |
| PEEK | 150–400 | 0,05–0,10 |
| PTFE (Teflon®) | 150–400 | 0,05–0,15 |
| HDPE / UHMW | 300–600 | 0,08–0,20 |
Compositi
Molto abrasivi: usurano in fretta gli utensili. Meglio frese diamantate o rivestite e aspirazione delle polveri.
| Materiale | Vc metallo duro (m/min) | fz (mm/dente) |
|---|---|---|
| Vetroresina (GFRP) | 100–250 | 0,03–0,08 |
| Fibra di carbonio (CFRP) | 100–300 | 0,03–0,08 |
I valori sono indicativi e di partenza: la combinazione ottimale dipende da utensile, rivestimento, refrigerante, sbalzo e rigidità della macchina. Parti dal valore più basso del campo e aumenta gradualmente. Delrin, Teflon, Inconel e Plexiglas sono marchi registrati dei rispettivi proprietari, citati a solo scopo identificativo.
Come verificare i parametri in macchina
Nessun calcolatore può prevedere la rigidità reale del bloccaggio in morsa, la flessione dello stelo utensile su sbalzi lunghi o il gioco accumulato nella vite a ricircolo. Per questo i valori teorici vanno sempre verificati in macchina osservando il truciolo prodotto e l'aspetto della superficie durante le prime passate.
| Evidenza Visiva | Causa Probabile | Correzione Consigliata |
|---|---|---|
| Truciolo lungo aggrovigliato su acciai dolci | Avanzamento fz troppo basso: il rompitruciolo non entra in funzione. | Aumentare fz. Il truciolo corto e spezzato è sempre un segnale di lavoro sano. |
| Truciolo blu scuro, fumata abbondante | Calore eccessivo: la Vc è troppo alta per il grado inserto utilizzato. | Ridurre i RPM del 15–20%, mantenendo l'avanzamento invariato. Verificare il rivestimento. |
| Stridio e vibrazioni (chatter), righine sul pezzo | Risonanza dell'utensile o sforzo radiale non assorbito dalla macchina. | Ridurre Ae. Se persiste, aumentare il feed e cercare un RPM diverso (+/- 10%). |
Domande frequenti sui parametri di taglio
Dove trovo il valore della Vc da inserire nel calcolatore?
I valori di Vc sono riportati sulla confezione dell'inserto o nel catalogo del fornitore, divisi per gruppo ISO del materiale e per operazione. Come punto di partenza usa il valore a metà tra il minimo e il massimo indicati.
Se aumento l'avanzamento, l'utensile e la macchina si consumano di più?
Non per forza. L'usura che fa più danni è quella termica, che nasce quando il tagliente striscia invece di tagliare, cioè spesso con avanzamenti troppo bassi. Lavorare nei range consigliati, con un truciolo corto e ben formato, protegge sia il portautensile sia l'inserto. Il legame tra velocità e durata dell'inserto è spiegato nella guida sull'usura e la formula di Taylor.
Che velocità di taglio usare per l'alluminio?
Con frese in metallo duro l'alluminio da lavorazione plastica (6061, 6082) lavora indicativamente a 300–600 m/min; le leghe da fonderia con silicio scendono a 200–400 m/min perché sono abrasive. Con l'HSS riduci di circa due terzi.
Quali parametri usare per l'acciaio inox?
Per l'austenitico (304, 316) parti da Vc 60–120 m/min e fz 0,03–0,07 mm/dente, con tagliente vivo, avanzamento costante e refrigerante abbondante: l'inox incrudisce se lo sfreghi. Più dettagli nella guida alla lavorazione dell'acciaio inox.
Perché il titanio si lavora a bassa velocità?
Il titanio dissipa male il calore, che si concentra sul tagliente. Si usano Vc basse (40–80 m/min per il Ti6Al4V), refrigerante ad alta pressione e utensili dedicati, altrimenti il tagliente si brucia in pochi minuti.
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