In breve
L’inox austenitico, come AISI 304 e 316, si lavora male soprattutto per l’incrudimento: sotto il tagliente lo strato superficiale si indurisce, e se la passata successiva è troppo leggera l’inserto striscia su quello strato invece di tagliare. Da qui le tre regole: avanzamento e profondità decisi, mai soste con l’utensile appoggiato, refrigerante abbondante diretto sul tagliente.
Per partire servono inserti a geometria positiva e affilata per il gruppo ISO M, rivestiti in PVD come il TiAlN, e velocità di taglio più basse che sull’acciaio al carbonio. Il duplex è ancora più impegnativo: resistenza circa doppia rispetto al 304, Vc prudente e avanzamenti decisi.
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Chi passa dal C45 al 304 con gli stessi parametri se ne accorge dopo pochi pezzi: inserti finiti in fretta, trucioli lunghi che si avvolgono sul portautensile, superfici strappate. L’inox non è impossibile da lavorare. Appartiene al gruppo ISO M e chiede regole sue, a partire da avanzamenti più decisi di quanto verrebbe istintivo.
L’incrudimento: perché l’inox si indurisce sotto l’utensile
Il punto critico dell’inox austenitico è che la barra, presa dalla rastrelliera, non appare particolarmente dura — generalmente attorno a 150–200 HB. Ma nell’attimo in cui il tagliente preme per generare il truciolo, la zona immediatamente sottostante si indurisce in modo rapido e significativo. Se la passata successiva avanza troppo poco, l’utensile non riesce a penetrare sotto quello strato indurito e inizia a sfregare contro di esso invece di tagliare. Da lì inizia la spirale: il rivestimento cede, il substrato si scalda, l’usura si accelera.
Regola fondamentale: Avanza sempre con decisione sotto lo strato già lavorato. Non fermare mai il pezzo in rotazione con l’utensile in contatto senza muovere gli assi — quella sosta genera il tagliente di riporto adesivo, che quando si distacca porta via frammenti del rivestimento. Consulta il calcolatore parametri di taglio per ricavare gli avanzamenti corretti dalla Vc del catalogo.
Austenitici, martensitici e duplex: tre comportamenti diversi
| Struttura e Gradi AISI | Comportamento in Macchina | Strategia Consigliata |
|---|---|---|
| Austenitici (AISI 304/L, 316/L) I più diffusi, usati in alimentare, medicale e navale. Non magnetici. | Incrudimento elevato, trucioli lunghi e gommosi con forte tendenza all’avvinghiamento sul portautensile. | Inserti con geometria positiva acuta rivestiti in TiAlN o AlTiN. Refrigerante ad alta pressione diretto dietro il filo tagliente. |
| Martensitici (AISI 410, 420) Usati per coltelleria e minuteria resistente. Magnetici e temprabili. | Durezza base più elevata rispetto agli austenitici. L’incrudimento è meno aggressivo ma l’usura al fianco è significativa. | Inserto CVD M20/M25 con passate decise. In condizioni di pre-tempra elevata, passare a ceramiche rinforzate o CBN. |
| Duplex e Super-Duplex (2205, 2507) Applicazioni marine e petrolchimiche. Combinano austenitica e ferritica. | Resistenza meccanica circa doppia rispetto agli austenitici e forte incrudimento. Consuma rapidamente gli utensili non dedicati. | Geometria positivo-rinforzato, refrigerante HPC fino a 120 bar. Avanzamenti decisi, Vc conservativa. |
Foratura e maschiatura: tre regole per non rompere il maschio
La foratura e la maschiatura in inox sono le operazioni dove si rompe il maggior numero di utensili. Spezzare un maschio in fondo a un foro cieco richiede spesso interventi distruttivi per recuperare il pezzo. Tre principi aiutano a evitarlo sistematicamente.
Quali punte usare sull’inox (al cobalto, meglio con punta a 135°) e a quanti giri forare è spiegato nella guida alle punte per ferro.
Primo: evitare il G83 con risalita completa, che a ogni rientro ritrova il fondo del foro già incrudito; dove il truciolo si spezza bene meglio un ciclo continuo (G81 o G82), altrimenti il G73 con rompitruciolo. Secondo: lubrificare bene, con un’emulsione ad alta concentrazione, indicativamente 8–12%, o con un olio da maschiatura. Terzo: niente maschi generici. Servono maschi specifici per inox, in HSS-E al cobalto o in metallo duro, meglio con maschiatura rigida sincronizzata.
Lavori spesso l’inox anche in saldatura? La tecnica migliore per i giunti a vista è la saldatura TIG.
Domande frequenti sull’inox
Perché l’inserto si consuma così rapidamente sull’acciaio inox 304?
La causa principale è l’incrudimento progressivo: ogni passata indurisce lo strato superficiale. Se l’avanzamento successivo è troppo basso, l’utensile striscia sullo strato già indurito invece di penetrare sotto. La soluzione è mantenere l’avanzamento alto e non fermare mai il pezzo in rotazione con l’utensile in contatto. Per riconoscere il tipo di usura sviluppato, consulta la guida all’usura degli inserti.
Quale refrigerante usare per la maschiatura dell’inox?
Un’emulsione ad alta concentrazione, indicativamente 8–12%, o meglio un olio da maschiatura, che lubrifica più di quanto raffreddi. Conta anche il maschio: servono maschi specifici per inox, in HSS-E al cobalto o in metallo duro, meglio con ciclo G84 a maschiatura rigida.
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