Codifica inserti ISO 1832: come leggere CNMG, WNMG, DCMT e scegliere la geometria
In breve
Una sigla come CNMG 120408 si legge per posizioni. C è la forma, rombica a 80°; N l’angolo di spoglia inferiore, 0°, quindi un inserto negativo a due facce; M la classe di tolleranza; G il tipo, con foro di fissaggio e rompitruciolo sulle due facce. Seguono tre numeri: 12 è la lunghezza del tagliente, circa 12,9 mm su un C; 04 lo spessore, 4,76 mm; 08 il raggio di punta, 0,8 mm.
Il raggio di punta decide la rugosità: in teoria l’altezza del profilo è h = f² / (8 × r), con avanzamento f in mm/giro e raggio r in mm[1]. Con 0,2 mm/giro e raggio 0,8 mm vengono 6,25 µm, che in Ra sono circa 1,25 µm secondo le tabelle teoriche dei produttori[2]. Un raggio grande regge avanzamenti più alti, uno piccolo spinge meno sul pezzo e vibra meno.
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La sigla stampata sulla scatola di placchette dice quasi tutto di quell’inserto: forma, angolo di spoglia, tolleranza, sistema di fissaggio, dimensioni e raggio di punta. La codifica è la ISO 1832 ed è la stessa per tutti i produttori, quindi una volta capita si legge qualsiasi catalogo.
Scelta la geometria, il grado giusto dipende dal materiale: lo trovi nella classificazione ISO P, M, K, N, S, H. I parametri di partenza si verificano poi con il calcolatore.
I campi della sigla ISO 1832: cosa significa ogni carattere
La normativa prevede una struttura divisa in posizioni fisse, ciascuna assegnata a un parametro geometrico o costruttivo specifico. Le prime quattro posizioni sono lettere e definiscono la morfologia macroscopica; i successivi numeri definiscono le dimensioni esatte. Il raggio di punta, cioè le ultime due cifre, determina direttamente la rugosità superficiale ottenibile e la resistenza agli sforzi radiali.
| Posizione | Elemento Geometrico | Esempio | Significato Operativo |
|---|---|---|---|
| 1ª | Forma Geometrica Esterna | C | Rombica con angolo di 80° al vertice. Equilibrio tra robustezza e accessibilità laterale. |
| 2ª | Angolo di Spoglia Inferiore | N | Angolo 0° (neutro). Facce parallele, inserto invertibile: raddoppia i taglienti disponibili. |
| 3ª | Tolleranza di Produzione | M | La classe più comune sugli inserti sinterizzati per tornitura; G ed E sono più strette, per inserti rettificati. |
| 4ª | Sistema di Fissaggio e Rompitruciolo | G | Foro cilindrico di bloccaggio con rompitruciolo su due lati. |
| 5ª | Lunghezza del Lato Tagliente | 12 | Lunghezza del tagliente, circa 12,9 mm su un C. Limita la profondità di passata. |
| 6ª | Spessore dell’Inserto | 04 | 4,76 mm. Spessore maggiore = maggiore resistenza agli urti in tagli interrotti. |
| 7ª | Raggio di Punta (Corner Radius) | 08 | 0,8 mm. Bilancia tenuta meccanica e qualità superficiale. Il più usato in tornitura generale. |
Le forme di inserto più usate in tornitura
In tornitura si usano soprattutto quattro forme. La forma dell’inserto determina l’inclinazione del cuneo e la libertà di lavorare vicino a spalle o di penetrare frontalmente. La differenza tra un rombo da 80° e uno da 35° non riguarda solo la geometria: cambia la distribuzione degli sforzi radiali e assiali, e quindi il rischio di vibrazioni su pezzi lunghi o a sbalzo. Per capire l’impatto dell’usura della geometria nel tempo, consulta la guida dedicata.
| Lettera / Angolo | Nome | Vantaggi | Ambito d’Elezione |
|---|---|---|---|
| C (80°) | Rombico tozzo | Equilibrio tra robustezza e accessibilità laterale per tornitura longitudinale e sfacciatura. | Sgrossatura universale. Standard de facto per la famiglia CNMG. |
| W (80°) | Trigono esagonale | Tre angoli operativi (sei taglienti sui bifacciali) contro i due della serie C. Costo per tagliente ridotto. | Sgrossature medie dove la gestione del costo utensile è prioritaria. |
| D (55°) | Rombico stretto | I fianchi più stretti permettono di copiare profilature e scavare sottosquadri senza tallonare. | Finitura con contornature sagomate. Famiglia DNMG o DCMT. |
| V (35°) | Rombico affilatissimo | Massima libertà di accesso: penetra in coni chiusissimi e spazi angolari molto ristretti. | Finitura e profilatura ad alta precisione. Resistenza al vertice molto ridotta. |
Il raggio di punta: rugosità e spinta radiale
Il valore del raggio di punta — comunemente 02, 04, 08, 12 (in decimi di mm) — influisce su due aspetti diametralmente opposti: la stabilità meccanica durante carichi elevati e la rugosità impressa sulla superficie. Un raggio generoso (R1,2) garantisce maggiore lunghezza di corda di contatto e sopporta avanzamenti elevati. Tuttavia distribuisce le spinte prevalentemente in direzione radiale: su alberi sottili o spallamenti flessibili può innescare la vibrazione del pezzo. Passare a un raggio da 0,4 mm abbatte i carichi radiali e stabilizza la lavorazione, al costo di passate più leggere.
Consiglio pratico: Quando non riesci a rientrare in una tolleranza per via delle vibrazioni, il primo intervento da fare è abbassare il raggio di punta dell’inserto, non ridurre la velocità. Un raggio più piccolo riduce la spinta radiale e spesso risolve il problema in pochi minuti, senza riprogrammare il ciclo. Usa il calcolatore CNC per rivedere i parametri dopo il cambio inserto.
Gli inserti più comuni
Prima di comprare controlla che la sigla corrisponda al tuo portautensile e che il grado sia adatto al materiale.
- CNMG 120408: rombo 80°, negativo: sgrossatura e semifinitura
- WNMG 080408: trigono 80°, sei taglienti: costo per tagliente basso
- DCMT 11T304: rombo 55°, positivo: profilatura e finitura
- VCMT 160404: rombo 35°: profili stretti e finitura leggera
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Domande frequenti sulla codifica ISO
Cosa significa il raggio di punta 08 in un inserto CNMG 120408?
Il valore 08 indica un raggio di punta di 0,8 mm. È il raggio più usato in tornitura perché bilancia bene la tenuta meccanica con la qualità superficiale. Raggi più piccoli (0,2 mm) abbassano la spinta radiale su pezzi sottili; raggi più grandi (1,2 mm) reggono avanzamenti più elevati in sgrossatura pesante.
Quando conviene usare un inserto con forma V (35°) invece di un C (80°)?
La forma V (rombica a 35°) ha il vertice molto acuto: permette di penetrare in coni chiusissimi, canali profondi e spazi angolari ristretti impossibili per la forma C. Il prezzo è una resistenza meccanica al vertice molto ridotta: se ne usa solo in finitura leggera, mai in sgrossatura.
Fonti
- Formulas for turning: theoretical finished surface roughness – Mitsubishi Materials
- How to achieve good component quality in turning – Sandvik Coromant
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