Tolleranze generali ISO 2768: le tabelle e come si leggono a disegno
In breve
«ISO 2768-mK» nel cartiglio vuol dire due cose: le quote senza tolleranza seguono la classe m (media) della ISO 2768-1, le tolleranze geometriche non indicate la classe K della ISO 2768-2. Con la classe m una quota di 45 mm è buona tra 44,7 e 45,3 mm.
La parte 1 ha quattro classi, f, m, c e v, dalla più fine alla più grossolana; la parte 2 ne ha tre, H, K e L. La ISO 2768-2 è stata ritirata nel 2021 e sostituita dalla ISO 22081, ma la sigla mK resta su moltissimi disegni come riferimento concordato tra cliente e fornitore.
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Nel cartiglio di quasi ogni disegno meccanico c’è una riga come «Tolleranze generali ISO 2768-mK». Serve a dire che anche le quote senza tolleranza hanno un limite, e quel limite si legge in una tabella.
Cosa vuol dire ISO 2768-mK
La norma ha due parti. La ISO 2768-1 fissa le tolleranze delle quote lineari e angolari in quattro classi: f (fine), m (media), c (grossolana) e v (molto grossolana). La ISO 2768-2 fa lo stesso per le tolleranze geometriche, con le classi H, K e L.
La sigla «mK» mette insieme le due scelte: classe m per le quote, classe K per la geometria. È la combinazione che si vede più spesso sui particolari lavorati alle macchine utensili. Un esempio: con ISO 2768-mK una quota di 45 mm senza tolleranza è buona tra 44,7 e 45,3 mm.
In Italia la parte 1 è recepita come UNI EN 22768-1. La parte 2 è stata ritirata dall’ISO nel febbraio 2021 e sostituita dalla ISO 22081, ma la dicitura «mK» compare ancora su moltissimi disegni e resta il riferimento concordato tra cliente e fornitore.
Tabella ISO 2768-1: quote lineari
Valori in millimetri. Sotto 0,5 mm la norma non si applica e la tolleranza va scritta sulla quota.
| Campo nominale (mm) | f (fine) | m (media) | c (grossolana) | v (molto grossolana) |
|---|---|---|---|---|
| da 0,5 a 3 | ±0,05 | ±0,1 | ±0,2 | – |
| oltre 3 fino a 6 | ±0,05 | ±0,1 | ±0,3 | ±0,5 |
| oltre 6 fino a 30 | ±0,1 | ±0,2 | ±0,5 | ±1 |
| oltre 30 fino a 120 | ±0,15 | ±0,3 | ±0,8 | ±1,5 |
| oltre 120 fino a 400 | ±0,2 | ±0,5 | ±1,2 | ±2,5 |
| oltre 400 fino a 1000 | ±0,3 | ±0,8 | ±2 | ±4 |
| oltre 1000 fino a 2000 | ±0,5 | ±1,2 | ±3 | ±6 |
| oltre 2000 fino a 4000 | – | ±2 | ±4 | ±8 |
Raggi esterni e altezze degli smussi
| Campo nominale (mm) | f | m | c | v |
|---|---|---|---|---|
| da 0,5 a 3 | ±0,2 | ±0,2 | ±0,4 | ±0,4 |
| oltre 3 fino a 6 | ±0,5 | ±0,5 | ±1 | ±1 |
| oltre 6 | ±1 | ±1 | ±2 | ±2 |
Quote angolari
Per gli angoli conta la lunghezza del lato più corto.
| Lato più corto (mm) | f | m | c | v |
|---|---|---|---|---|
| fino a 10 | ±1° | ±1° | ±1°30′ | ±3° |
| oltre 10 fino a 50 | ±0°30′ | ±0°30′ | ±1° | ±2° |
| oltre 50 fino a 120 | ±0°20′ | ±0°20′ | ±0°30′ | ±1° |
| oltre 120 fino a 400 | ±0°10′ | ±0°10′ | ±0°15′ | ±0°30′ |
| oltre 400 | ±0°5′ | ±0°5′ | ±0°10′ | ±0°20′ |
Tabella ISO 2768-2: tolleranze geometriche generali
Valori in millimetri. Per rettilineità e planarità si guarda la lunghezza dell’elemento. Per perpendicolarità e simmetria si prende come riferimento l’elemento più lungo e la tolleranza si legge sulla lunghezza di quello più corto.
Rettilineità e planarità
| Lunghezza (mm) | H | K | L |
|---|---|---|---|
| fino a 10 | 0,02 | 0,05 | 0,1 |
| oltre 10 fino a 30 | 0,05 | 0,1 | 0,2 |
| oltre 30 fino a 100 | 0,1 | 0,2 | 0,4 |
| oltre 100 fino a 300 | 0,2 | 0,4 | 0,8 |
| oltre 300 fino a 1000 | 0,3 | 0,6 | 1,2 |
| oltre 1000 fino a 3000 | 0,4 | 0,8 | 1,6 |
Perpendicolarità
| Lato più corto (mm) | H | K | L |
|---|---|---|---|
| fino a 100 | 0,2 | 0,4 | 0,6 |
| oltre 100 fino a 300 | 0,3 | 0,6 | 1 |
| oltre 300 fino a 1000 | 0,4 | 0,8 | 1,5 |
| oltre 1000 fino a 3000 | 0,5 | 1 | 2 |
Simmetria
| Lunghezza (mm) | H | K | L |
|---|---|---|---|
| fino a 100 | 0,5 | 0,6 | 0,6 |
| oltre 100 fino a 300 | 0,5 | 0,6 | 1 |
| oltre 300 fino a 1000 | 0,5 | 0,8 | 1,5 |
| oltre 1000 fino a 3000 | 0,5 | 1 | 2 |
L’oscillazione circolare, radiale e assiale, vale 0,1 mm in classe H, 0,2 mm in K e 0,5 mm in L, qualunque sia il diametro.
Quale classe scegliere
La classe m va bene per la maggior parte dei pezzi torniti e fresati su macchine CNC: ±0,3 mm su una quota di 100 mm si tengono senza sforzo. La f ha senso su particolari piccoli e precisi, anche se lì conviene quasi sempre scrivere la tolleranza direttamente sulle quote che contano. La c si usa per carpenteria leggera e pezzi tagliati, la v per lavorazioni grezze.
Per le costruzioni saldate la ISO 2768 di solito non è adatta: si usa la ISO 13920, che ha classi proprie pensate per le deformazioni della saldatura.
E se il cartiglio non riporta nessuna norma? Allora le quote senza tolleranza sono un punto da chiarire con il cliente prima di iniziare, non dopo il collaudo.
Un esempio su un pezzo reale
Una piastra fresata 120 × 80 × 8 mm, disegno in ISO 2768-mK, nessuna tolleranza indicata sulle quote:
- la lunghezza di 120 mm può stare tra 119,7 e 120,3 (fascia oltre 30 fino a 120, classe m: ±0,3);
- lo spessore di 8 mm tra 7,8 e 8,2 (fascia oltre 6 fino a 30: ±0,2);
- la planarità della faccia grande è 0,4 mm (lunghezza 120, classe K);
- la perpendicolarità tra i due lati è 0,4 mm (lato più corto 80 mm, classe K).
Sono valori larghi, ed è giusto così: la tolleranza generale serve a non dover scrivere un numero su ogni quota. Dove serve precisione vera, la tolleranza si indica sul disegno.
ISO 2768 o ISO 286?
La ISO 2768 copre le quote «libere», quelle senza indicazione. Quando su una quota trovi una sigla come Ø 20 H7 o 30 g6 stai leggendo la ISO 286, il sistema degli accoppiamenti foro-albero, con campi molto più stretti e legati al diametro.
Per quelle ci sono le tabelle nella pagina sulla norma ISO 286 con il calcolatore e le schede sulla tolleranza H7 e sulla tolleranza IT7. Le tolleranze geometriche indicate con i simboli (planarità, cilindricità, posizione) seguono la ISO 1101 e sono spiegate nella pagina sulle tolleranze geometriche. Il quadro generale è in quella sulle tolleranze meccaniche.
Con cosa si controllano le tolleranze generali
Per campi da ±0,1 mm in su un buon calibro digitale basta. La planarità invece si controlla sul piano di riscontro con un comparatore.
- Calibro digitale 150 mm: basta per i campi da ±0,1 mm in su
- Comparatore con base magnetica: per planarità, parallelismo e oscillazione
- Piano di riscontro in granito: il riferimento su cui appoggiare pezzo e comparatore
- Squadra a cappello: per la perpendicolarità
I migliori calibri →Il piano di riscontro
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Domande frequenti
Cosa significa ISO 2768-mK su un disegno?
Che le quote senza tolleranza seguono la classe m della ISO 2768-1 e le caratteristiche geometriche senza indicazione la classe K della ISO 2768-2. Su una quota di 50 mm, per esempio, vuol dire ±0,3 mm.
Qual è la tolleranza generale di una quota di 10 mm in classe m?
±0,2 mm, perché 10 mm cade nella fascia oltre 6 fino a 30 mm.
La ISO 2768-2 è ancora valida?
L’ISO l’ha ritirata nel febbraio 2021 e l’ha sostituita con la ISO 22081. Sui disegni però la dicitura «mK» è ancora molto diffusa: se il cliente la richiede, vale quello che c’è scritto a disegno.
Le tolleranze ISO 2768 valgono anche per i saldati?
Di norma no. Per le strutture saldate si usa la ISO 13920, che ha classi pensate apposta per le deformazioni della saldatura.
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