Qual è la differenza tra fn in tornitura e fz in fresatura?

fn (mm/giro) è l'avanzamento per ogni giro del pezzo in tornitura. fz (mm/dente) è l'avanzamento per ogni dente della fresa in fresatura. Non sono intercambiabili.

Come ottengo Ra 1,6 μm in tornitura di finitura?

Ra ≈ fn²/(8×rε). Per Ra = 1,6 μm con rε = 0,8 mm: fn ≤ 0,10 mm/giro. Con rε = 1,2 mm puoi usare fn = 0,12 mm/giro.

Quando conviene usare inserti in ceramica invece che in carburo?

Solo su ghisa, Inconel e superleghe. Su ghisa grigia la ceramica permette vc 500–700 m/min contro i 150–200 del carburo. Su acciaio normale non porta vantaggi ed è fragile.

Parametri Di Taglio Per Tornitura: Tabelle Vc, Fn, Ap

La tornitura CNC ha una logica diversa dalla fresatura: il pezzo ruota, l’utensile avanza — e questo cambia profondamente la fisica del taglio. Chi imposta i parametri come se fossero la stessa cosa paga il prezzo in utensili consumati e superfici fuori tolleranza.

I tre parametri fondamentali della tornitura

Velocità di taglio (vc) — velocità periferica del pezzo rispetto all’inserto, m/min.
Avanzamento per giro (fn) — spostamento assiale dell’inserto per ogni giro del pezzo, mm/giro.
Profondità di passata (ap) — profondità radiale di penetrazione dell’inserto, mm.

Formule per la tornitura

n (rpm)     = (vc × 1000) / (π × D)
vf (mm/min) = fn × n
Ra teorico (μm) ≈ (fn² × 1000) / (8 × rε)   ← rε = raggio punta inserto [mm]

Esempio — acciaio C45, Ø60 mm, vc = 250 m/min, fn = 0,25 mm/giro:
  n  = (250×1000)/(π×60) = 1.326 rpm
  vf = 0,25 × 1.326 = 332 mm/min

Esempio Ra — rε = 0,8 mm, fn = 0,12 mm/giro:
  Ra ≈ (0,12² × 1000) / (8 × 0,8) = 2,25 μm → Ra 2,5

Tabella parametri tornitura per materiale

Materiale	vc (m/min)	fn sgross. (mm/giro)	fn finitura (mm/giro)	ap sgross. (mm)
Acciaio C45	200–280	0,25–0,45	0,06–0,15	2–4
Acciaio 42CrMo4	130–200	0,18–0,35	0,05–0,12	1,5–3
Inox AISI 304	100–160	0,12–0,25	0,04–0,10	0,8–2
Inox AISI 316L	80–140	0,10–0,22	0,03–0,08	0,6–1,8
Alluminio 6061/7075	400–800	0,15–0,45	0,05–0,18	1,5–6
Ghisa GG25	120–200	0,18–0,38	0,05–0,12	1,5–4
Titanio Ti-6Al-4V	50–80	0,08–0,18	0,03–0,08	0,4–1,5
Inconel 718	20–45	0,06–0,15	0,02–0,06	0,3–1,2

Fonti: Sandvik Coromant, Seco, Iscar, Walter Tools.

Raggio di punta (rε) e rugosità Ra

rε 0,2–0,4 mm: forze radiali basse, ideale per pezzi esili. Ra più alto.
rε 0,4–0,8 mm: compromesso generale per la maggior parte delle finiture.
rε 0,8–1,6 mm: ottima Ra ma forze radiali elevate. Solo su pezzi rigidi e corti.

CSS — velocità costante del tagliente

La modalità CSS (G96) mantiene vc costante al variare del diametro, adattando n automaticamente. Essenziale su profili con diametro variabile e per avvicinarsi al centro del pezzo. Usa G97 (giri fissi) solo quando la CSS non è appropriata.

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FAQ

Differenza tra fn tornitura e fz fresatura?
fn (mm/giro) = spostamento inserto per ogni giro del pezzo. fz (mm/dente) = avanzamento per ogni dente fresa. Non sono intercambiabili.

Come ottengo Ra 1,6 μm?
Ra ≈ fn²/(8×rε). Con rε = 0,8 mm: fn ≤ 0,10 mm/giro. Con rε = 1,2 mm: fn ≤ 0,12 mm/giro.